(1)管道配置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)高度應(yīng)符合化工裝置設(shè)備配置設(shè)計工程規(guī)定(HG20546.2)第3章的規(guī)定。

(2)根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)允許的最大支架間隔的規(guī)定進行配管設(shè)計。

(3)管道盡量架空鋪設(shè)，必要時也可以埋設(shè)地板和溝槽鋪設(shè)。

(4)配管應(yīng)考慮操作、安裝和維護方便，不影響起重機的運行。建筑物安裝孔的區(qū)域不得配置管道。

(5)配管配置設(shè)計應(yīng)考慮支架設(shè)計方便，使管道盡量接近現(xiàn)有的建筑物和建筑物，但應(yīng)避免柔軟的構(gòu)件承受較大的負(fù)荷。

(6)在有條件的地方，配管必須集中配置。裸管的管底與管托底面齊全，設(shè)計支架。

(7)無絕熱層管道無需管理或支架。大口徑薄壁裸管和有絕熱層的管道應(yīng)由托管或支架支撐。

(8)在通道或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上輸送腐蝕介質(zhì)的管道上，不得設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能泄漏的連接點。

(9)配管通過隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時，請加入配套，配套內(nèi)的間隙請用非金屬柔性材料填充。管道焊接不得在套管內(nèi)，距套管端口100mm以上。管道穿過屋頂需要防雨措施。

(10)消防水、冷卻水管道和下水管道一般鋪設(shè)埋地，管道外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。

(11)埋設(shè)管道應(yīng)考慮車輛負(fù)荷的影響，管頂與路面的距離在0.6m以上，凍土深度以下。

(12)對于無袋形、坡度和帶液封等要求的管道，必須嚴(yán)格按照PID的要求進行管道。

(13)從水平氣體主管引出支管時，必須從主管的上部連接。

平等配管的間隔和設(shè)置空間

(1)平行配管的間隔凈距應(yīng)滿足配管焊接、隔熱層和構(gòu)件的設(shè)置維護要求。管道上突出部分之間的凈距離不得小于30mm。例如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁之間的凈距離、法蘭與法蘭之間的凈距離等。

(2)不能蘭隔熱的配管之間的距離應(yīng)滿足配管焊接和檢查的要求，一般在50mm以上。

(3)有側(cè)向位移的配管應(yīng)適當(dāng)增大配管之間的凈距離。

(4)管道突出部或管道隔熱層外壁的最突出部分，距管架或框架支柱、建筑物墻壁的凈距離不得小于100mm，考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。

配管排氣和排氣

1、配管配置形成的高點或低點，應(yīng)設(shè)置排氣和排氣口:

(1)高點排氣口的最小管徑為DN15，低點排氣口的最小管徑為DN20(主管為DN15時，排氣口為DN15)。高粘度介質(zhì)的排氣、排氣口的最小管徑為DN25。

(2)氣體管的高排氣口不設(shè)閥門，螺紋管帽和法蘭蓋關(guān)閉。除了走廊的配管外，DN小于25的配管不設(shè)置高排氣口。

（3）非工藝性的高點排氣和低點排液口可不在PID上表示。

2、技術(shù)要求的排氣和排氣口(包括設(shè)備連接)應(yīng)按PID要求設(shè)置。

3、排氣口的高度要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB50160)的規(guī)定。

4、有毒易燃易爆液體管道排放點不得接入下水道，應(yīng)接入封閉系統(tǒng)。比空氣重的氣體排放點應(yīng)考慮對操作環(huán)境的影響和人身安全的保護。

管道焊接位置

(1)管道對接焊口的中心和彎頭的彎曲點的距離不得小于管道的外徑，不得小于100mm。

(2)管道上相鄰焊接之間的凈距離在3倍以上的管壁厚，短管的凈長度在5倍以上的管壁厚，在50mm以上的DN以上或50mm以上的管道上，兩焊接之間的凈距離在100mm以上。

(3)管道的環(huán)焊不得在管理范圍內(nèi)。焊接邊與支架邊的凈距應(yīng)大于焊接寬度的5倍，不小于100毫米。

(4)管道焊接及其邊緣不得開孔接管。

(5)鋼板卷焊管的縱向焊接應(yīng)放置在易于檢查和觀察的位置，不應(yīng)放置在水平管的底部。

（6）對有加固環(huán)或支撐環(huán)的管子，加固環(huán)或支撐環(huán)的對接縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯開，且不小于100mm。加固環(huán)或支撐環(huán)距管的環(huán)焊接必須在50mm以上。

管道冷熱補償

(1)管道應(yīng)認(rèn)真計算熱膨脹或冷收縮產(chǎn)生的位移、力和矩，優(yōu)先利用管道配置的自然幾何形狀吸收。作用在設(shè)備或泵接口上的力和力矩不得大于允許值。

(2)管道自我補償能力不能滿足要求時，應(yīng)在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置設(shè)置補償部件，如π彎管的條件限制時，必須選擇波紋膨脹節(jié)或其他形式的補償器時，應(yīng)根據(jù)計算結(jié)果合理選擇，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置固定架和導(dǎo)向架。

(3)要求減少力和扭矩時，允許采用冷拉伸措施，但重要的敏感機械和設(shè)備接管不應(yīng)采用冷拉伸。

閥門一般要求

(1)閥門設(shè)置在易于操作、易于安裝、易于維護的場所。排出管道(進出裝置的管道等)上的閥門必須集中配置，有助于設(shè)置操作平臺和梯子。

(2)閥的位置有技術(shù)操作的要求和鎖定的要求，必須根據(jù)PID的說明進行配置和標(biāo)注。

(3)塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道的閥門不得放置在組座內(nèi)。

(4)需要根據(jù)當(dāng)?shù)貎x表的指示操作的手動閥，其位置必須接近當(dāng)?shù)貎x表。

（5）調(diào)節(jié)閥和安全閥應(yīng)布置在地面或平臺上便于維修與調(diào)試的地方。陷阱的配置應(yīng)符合《化工裝置配管設(shè)計規(guī)定》(HG/T20549.5)第15章的規(guī)定。

(6)消火栓或消防閥應(yīng)設(shè)置在火災(zāi)發(fā)生時能夠安全接近的位置。

（7）埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修的空間。

(8)閥應(yīng)設(shè)置在熱位移小的地方。

（9）閥門上有旁路或偏置的傳動部件時（如齒輪傳動閥），應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。

閥門位置要求

（1）立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺以上0.7至1.6m的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過高或過低時，應(yīng)設(shè)置平臺或操作裝置，如鏈輪或伸長桿，以便操作。

(2)極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥門，其操作高度離地面不超過2.5m，另設(shè)永久平臺不方便時，可以使用便攜式梯子或移動平臺操作。

(3)配置在操作平臺周圍的閥門手輪的中心距操作平臺的邊緣不得超過400mm。閥桿和手輪伸入平臺上，高度不足2m時，不影響操作者的操作和通行安全。

(4)相鄰配置閥門時，手輪間的凈距離不得小于100mm。

(5)閥桿不得垂直或傾斜安裝。

(6)安裝在管槽內(nèi)或閥井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門，手輪低于蓋以下300mm時，請安裝伸長棒，在蓋下100mm以內(nèi)。