木結(jié)構(gòu)按連接方式和截面形狀分為齒連接的原木或方木結(jié)構(gòu)，裂環(huán)、齒板或釘連接的板材結(jié)構(gòu)和膠合木結(jié)構(gòu)。

齒連接的原木或方木結(jié)構(gòu)

以手工操作為主的工地制造的結(jié)構(gòu)。加工簡單，發(fā)展最快，應(yīng)用最廣。在中國應(yīng)用最多的也是這種結(jié)構(gòu)形式。原木或帶髓心的方木在干燥過程中，多發(fā)生順紋裂紋。裂縫縫與桁架拉下弦的連接部分重合時，木結(jié)構(gòu)的安全性會降低，甚至損壞。因此，在采用原木或方木結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取可靠施，盡量減少裂縫對結(jié)構(gòu)的不利影響。原木和方木的截面大，干燥需要時間，制作時只能采用截面內(nèi)外平均含水率在25%以下的半干燥材料。半干燥材料在安裝后逐漸干燥到與空氣相對濕度平衡時，橫紋收縮，節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的橫紋和斜紋的壓力變形變大，齒連接手工作業(yè)的偏差，原木和方木結(jié)構(gòu)的變形變大。原木或方木桁架的下弦除了裂紋的影響外，供給的木材質(zhì)量低，難以選擇符合拉伸部件材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的木材。為了保證原木和方木結(jié)構(gòu)的安全可靠，在中國大量推進(jìn)使用鋼材作為弦和拉桿的鋼桁架。為了結(jié)構(gòu)安全可靠，在一定程度上提高結(jié)構(gòu)剛性，減少變形。

裂環(huán)、齒板或釘子連接的板材結(jié)構(gòu)

由厚度在10厘米以內(nèi)的板材構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。板材厚度小，可短期干燥，結(jié)構(gòu)變形小，板材無完整年輪，干燥過程中切向與徑向收縮率不一致引起的翹曲可通過加壓方法控制；干燥不均勻引起的內(nèi)應(yīng)力小，即使產(chǎn)生裂紋，裂紋程度輕，不影響結(jié)構(gòu)安全。

裂縫連接的板材結(jié)構(gòu)

裂縫連接可以傳遞較大的內(nèi)力，可以用于節(jié)點(diǎn)連接，也可以用于接頭連接的裂縫環(huán)可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，環(huán)槽可以用機(jī)器挖掘，木結(jié)構(gòu)的制作可以進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)。裂紋環(huán)通過環(huán)槽的壓力和連接，由于木材的剪切傳輸力，其安全脆性破壞的木材的剪切強(qiáng)度得到控制。裂紋環(huán)安裝后處于隱蔽狀態(tài)，不易檢查。因此，它被齒板逐漸取代。

齒板連接的板材結(jié)構(gòu)

沖壓而成的齒板用壓油機(jī)直接壓入木材，制造簡單，與裂紋連接相比，具有較高的結(jié)構(gòu)變形減小，檢查方便。齒板通過許多齒分散承壓傳力，具有良好的韌性，比裂紋連接更可靠。國外多用于桁架節(jié)點(diǎn)和接頭的連接。

釘連接的板材結(jié)構(gòu)

多為工地制造，加工方便，可制成弧桁架等合理的結(jié)構(gòu)形式，在蘇聯(lián)應(yīng)用較多。中國曾用于體育館、倉庫等跨度較大的屋頂結(jié)構(gòu)。由于釘連接的后期變形較大，應(yīng)用受到一定的限制。

膠合木結(jié)構(gòu)

包括層板膠合結(jié)構(gòu)和膠合板結(jié)構(gòu)。膠合木結(jié)構(gòu)可以更好地利用木材的優(yōu)點(diǎn)和克服其缺點(diǎn)，使木材在結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用更加合理，因此在技術(shù)發(fā)達(dá)的國家發(fā)展很大，成為木結(jié)構(gòu)的主要形式。多用于大跨度的房子。美國相繼建造了直徑為153米、162米和208米的膠合木圓頂。

另外，將木材切成厚度為3~10mm的單板，將木紋平行的熱壓粘合成厚度為30~50mm的板材稱為密層粘合木，可以制作各種部件和結(jié)構(gòu)。密層膠木的出現(xiàn)使膠木結(jié)構(gòu)的應(yīng)用達(dá)到了新的高度。例如，建于1976年跨度為122米的密層膠合木筒拱，用于美國愛達(dá)荷州立大學(xué)足球場的屋頂，上下翼緣采用16層單板膠合厚度為45毫米的密層膠合木。圖為懸掛筒拱。

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