(1)放樣:包括檢查圖紙的安裝尺寸和孔間距，1:1大樣放出節(jié)點，檢查各部分的尺寸，制作模板和樣品桿作為材料、彎曲、銑削、刨削、孔等加工的依據(jù)。

(2)編號:檢查材料，在材料上劃出切割、銑削、刨削、制孔等加工位置，打孔，標出零件編號等。編號應注意以下問題:

1)根據(jù)配料表和模板進行裁剪，盡量節(jié)約材料。

2）應有利于切割和保證零件質(zhì)量。

3)工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定取材。

(3)切斷材料:包括氧氣切斷(氣體切斷)、等離子切斷等高溫熱源的方法和使用機械切斷、沖模掉落材料、鋸斷等機械的方法。

(4)直接矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。

（5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。

(6)滾筒:可選擇對稱三軸滾筒機、對稱三軸滾筒機和四軸滾筒機等機械加工。

(7)小火:根據(jù)不同規(guī)格的材料，可以選擇型鋼輥、彎曲機、彎曲壓力機等機械加工。采用熱加工成型時，必須控制溫度，滿足規(guī)定要求。

(8)孔:鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強度螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行，如果鉆床不方便，可以用鉆頭、風鉆頭、磁座鉆頭加工。

(9)鋼結構組裝:方法包括地樣法、仿制復制組裝法、立裝法、輪胎模具組裝法等。

(10)焊接:是鋼結構加工制作的重要步驟，選擇合理的焊接技術和方法，嚴格按要求操作。

（11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規(guī)定進行施工。

（12）涂裝：嚴格按設計要求和有關規(guī)定進行施工。

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