某仿造建筑工程，在建筑物的北立面(正立面)和東西立面的兩層墻面上，共設置了4幅
大型龍鳳浮雕，另外在北立面的東西端部，從2層到4層共設置了4幅建筑物名稱顯示壁龕。大型浮雕和壁龕框架均采用工藝美術陶瓷產(chǎn)品。
一、陶瓷成品結構狀況:
1、大型龍鳳浮雕由浮雕框、浮雕基礎、浮雕主體、浮雕附件(彩云、寶珠等)四部分構成。整個浮雕立面尺寸為4.15×4.15m，采用坤紅釉料技術，浮雕價格高，給生產(chǎn)、運輸、安裝施工等帶來很大風險。
2、結合廠家多年陶瓷浮雕制作經(jīng)驗，浮雕制作按分段、分段、分層處理方法，現(xiàn)場施工安裝按組裝圖進行分層、分段、分段施工。
3、各部件、部件的陶瓷部件，預約安裝孔，使膨脹錨定螺栓與墻壁結合固定變得容易。
壁龕的結構與浮雕基本相同。
二、安裝步驟和方法(以浮雕為例):
1、安裝步驟:
浮雕墻的構筑→墻的抹灰平整→浮雕基礎的鋪設→浮雕框的安裝→浮雕本體的安裝→浮雕附件的安裝→修補生存。
2、浮雕安裝方法:
浮雕基礎為規(guī)格1000×1000×16的玻璃研磨磚，用強力粘貼，用膨脹錨螺栓固定的浮雕框嵌入墻壁，用混凝土填充的方法固定的浮雕主體和附件用強力粘貼粘貼在基礎面上，用膨脹錨螺栓固定，修補作業(yè)主要指粘貼邊進行粘貼邊進行粘貼邊和膨脹錨螺栓、組裝縫進行壟斷和修補。
三、施工技術和技術要求:
1、墻體施工技術要求:
(1)墻體采用MU10紅磚、M10水泥砂漿構筑，對應浮雕復蓋面整體，設置田字型混凝土部件，截面均為180×180，配置4φ12縱向鋼筋，φ6at200箍，混凝土強度等級C20。
(2)筑墻前，設定浮雕框的位置，在框嵌入的部分，采用間斷構筑的方法，留下嵌入的位置和設置后灌入混凝土的開口。
（3）墻面采用1：2水泥砂漿抹灰找平。
2、�；�磚施工技術：
襯底為瓷質(zhì)玻化磚，面拋光，背面粗糙，適宜粘貼或干掛。浮雕直接粘貼在磚面上，重量大，為了保證安全可靠，嵌入M8×100膨脹錨螺栓進行加固。制作方法是，玻璃磚鋪設硬化后，陶瓷廠的技術人員進行浮雕設置前的圖形描繪，在浮雕的復蓋范圍內(nèi)，避開磚的縫隙，設置膨脹錨螺栓，在玻璃磚表面設置橡膠墊。
壁龕玻璃磚應用澳大利亞生產(chǎn)的雙組分大力粘貼。具體做法為:
(1)根據(jù)單塊玻璃磚的規(guī)格，每塊設置7個粘貼點:中間1點，其他6點排成2列，間隔500mm。
(2)對應粘貼點，設置釘子:在墻上鉆入φ1孔，深度為120~150mm，鼓風機吹風干凈，填充力膠水，插入釘子，調(diào)整釘子面的平坦度和垂直度后，侯干固化。
(3)分別在釘子的表面和玻璃磚的背面涂上大量的粘合劑，從下到上逐步粘貼，固化后再粘貼上一排。
釘結構:
鋪裝質(zhì)量要求:平面平坦度總體不超過2mm，接縫寬度不超過1mm。接縫水平控制和垂直度總體不超過1mm。
其他要求：
（1）玻化磚拼縫≯0.8mm內(nèi)，表面平整度≯2mm，垂直度控制≯2mm，其中墻龕部位全高垂直度≯5mm。
(2)玻璃磚需要切割時，必須保證邊緣完整，如微小損傷時，用細砂磨機磨光。
(3)膨脹錨螺栓避免墻壁灰縫，在磚面上加入橡膠墊，適當緊固。
(4)加強成品保護，防止損傷表面。
4、陶瓷框架安裝技術
陶瓷部件為中空，安裝前用泡沫填充空腔至端部60mm~80mm，每個孔插入1φ6鋼筋，端部填充1:2水泥砂漿，硬化后可嵌入墻壁安裝。陶瓷框嵌入玻璃磚面60mm。要求彈出定位基線，安裝正確，精度要求水平偏差控制全長在3mm以下，垂直偏差在2mm以下，整體平坦度在5mm以下。在結構背面，向預約間斷結構和陶瓷部件注入C15細
石混凝土。
5、浮雕本體和附件的安裝技術
浮雕本體和附件的安裝采用大粘合劑粘貼。由生產(chǎn)廠家提供定位圖，拓印在�；�磚面，根據(jù)陶瓷構件預留孔的位置，在拋光磚面打入M12×100脹錨螺栓，按照預先編號的構件進行組裝粘貼。粘貼前應檢查陶瓷構件的質(zhì)量狀況，檢查粘貼面是否清潔、干燥。對陶瓷部件復蓋的玻璃磚表面，用研磨機粗糙地研磨玻璃磚表面，用灰刀均勻地涂抹制成的強力膠，用手輕輕按壓，用軟工具均勻地敲打，保證粘貼牢固。安裝過程請廠家技術人員進行技術指導。
6、修補作業(yè)
主要包括陶瓷部件的接縫處理、膨脹螺栓的復蓋處理、粘合劑、粘貼印鑒等。根據(jù)制造商提供的陶瓷復蓋材料(龍鱗片、鳳羽片、云片等)，用強力膠粘貼。個別出現(xiàn)的澆水溢出，去除，在局部橡膠泄漏的部分補充等。

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