水泥制作過程一般分為三步，包括生料制備，熟料的煅燒以及水泥制成和包裝。

首先是生料制備

這個過程主要包括兩種方法，一是干法，還有一種是濕法。干法制備的過程中石灰石是按照傳統發(fā)熱工藝來進行破碎的。粘土的一些原料經過烘干之后在和石灰石按照一定的比例來進行研磨。經過研磨的生料分子啊輸入到攪拌庫，在庫中生成壓縮空氣進行攪拌，同時要調整成分直至達到符合的生料分。而濕法的制備的過程主要區(qū)別于干法的就是粘土是先用于水淘洗變成泥漿，在于石灰石共同研磨到含水約40％的生料將。干法制備有一個很大的優(yōu)點就是在煅燒水泥熟料是它的熱耗和濕法相比較的話會相當的低。可是有一點，濕法的制備生料的成分很均勻。

其次是熟料煅燒

它是把以制備好的生料在不同的形式的窯內進行煅燒成水泥熟料。生料粉以及生料將都是在回轉窯內煅燒的，我國的多數的中小型的水泥均采用的是立窯煅燒的方法。雖然立窯煅燒的水泥的熟料的質量較差但是煅燒的溫度會很低，而且耗煤量還較小。

*后就是水泥制成及包裝

水泥熟料在經過冷卻后，我們加入一些石膏，在磨機內進行研磨之細，*后制成鹽酸水泥。水泥在研磨的過程中是相當重要的，它的細度直接影響著水泥的質量的好壞，只有提高細度才能提高水泥質量的強度，同時相對應的電耗也會增大。