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（2）根據(jù)預(yù)制混凝土樓梯生產(chǎn)圖紙檢驗各類預(yù)埋件位置。（3）檢查脫模劑刮蹭程度，刮蹭程度嚴重的部位應(yīng)補刷脫模劑，補刷過程中不得污染鋼筋和預(yù)埋件。（2）使用鐵抹子找平，注意預(yù)埋件四周的平整度，邊沿的混凝土如果高出模具上沿應(yīng)及時壓平，使邊沿不超厚無毛邊，需將表面平整度控制在3mm內(nèi)；
房屋工業(yè)化強調(diào)，以大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)方式制造住宅，提高生產(chǎn)效率和整體質(zhì)量，成為當前國際住宅建筑行業(yè)發(fā)展的主流
樓梯模板的清掃和組裝
1.模板清理流程
尼龍刷研磨→凈抹布擦拭→稀有清洗→凈抹布擦拭→涂抹脫模劑
2.模板清理要點
(1)預(yù)制樓梯每次脫模后，鋼模板用尼龍刷整體研磨，研磨后模板表面不得殘留混凝土塊等垃圾
(2)用清潔的抹布擦拭模板整體，抹布應(yīng)清潔，不得掉毛，不得含灰塵，擦拭后應(yīng)清潔，不得堆積雜物
(3)清掃后用稀有材料清洗，清洗后用干抹布再擦拭，不得泄漏，抹布清潔，不得脫毛，不得含灰塵
(4)脫模劑均勻涂抹，不得漏刷或積存，表面不得顯示厚度，嚴禁滴落，污染鋼筋的涂抹所用脫模劑和水的交換比例必須根據(jù)制作部件時的溫度進行調(diào)整(在預(yù)制混凝土樓梯粗糙面部對應(yīng)的模具內(nèi)表面，均勻涂抹適量的緩凝劑)
(5)涂裝完畢后，應(yīng)立即組裝混凝土澆筑
預(yù)制樓梯鋼筋施工
(1)端部鋼筋籠和中部鋼筋網(wǎng)捆扎符合設(shè)計要求，中部鋼筋網(wǎng)縱向受力鋼筋錨端部鋼筋籠
(2)鋼筋籠進入模具前應(yīng)預(yù)先配置墊片，墊片應(yīng)按梅花狀配置，間隔符合鋼筋限位和控制變形要求 鋼筋籠進模過程中，不要破壞模具內(nèi)表面涂抹的脫模劑，鋼筋籠不得沾染脫模劑
(3)固定埋入材料前，應(yīng)檢查埋入材料的型號、材料數(shù)量、等級、規(guī)格尺寸、埋入材料的平坦度、錨定長度、埋入材料的焊接質(zhì)量
(4)鋼筋配置完成后，對鋼筋配置的品種、等級、規(guī)格、長度、數(shù)量、保護層等進行團隊檢查
(5)注意要點:1)鋼筋保護層厚度不得超過20mm2)鋼筋分部間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求的第三部分吊點和埋入材料位置埋設(shè)正確合理，埋入材料的固定應(yīng)利用樁、磁基座等輔助工具保證安裝位置和精度第四部分)鋼筋籠不得滲漏、跳躍，埋入材料的端頭統(tǒng)一朝向鋼筋籠內(nèi)部
預(yù)制樓梯封模
(1)檢查模具的長度、寬度偏差和模具的撓曲、翹曲偏差
(2)接縫和連接部應(yīng)用雙面膠水密封，不得漏漿
(3)模具組裝后，進行團隊檢查，質(zhì)量檢查員檢查
(4)模具組裝完成后，尺寸允許偏差和檢查方法應(yīng)符合要求
預(yù)制樓梯混凝土澆筑
1.澆筑前檢查應(yīng)符合以下規(guī)定
(1)檢查鋼筋配置的品種、等級、規(guī)格、長度、數(shù)量、保護層等 鋼筋籠長度允許誤差±10mm，寬度、高度允許誤差±5mm，保護層厚度允許誤差±5mm，箍筋、橫向鋼筋間距允許誤差±5mm，鋼筋彎曲起點位置允許誤差±5mm
(2)根據(jù)預(yù)制混凝土樓梯的生產(chǎn)圖紙檢查各種埋入材料的位置 模板上固定的埋入材料、孔位置的允許偏差和檢查方法必須符合規(guī)定
(3)檢查脫模劑的摩擦程度，在摩擦程度嚴重的部位涂上脫模劑，在摩擦過程中不得污染鋼筋和埋入材料
2.混凝土澆筑、振動應(yīng)符合以下規(guī)定
(1)澆筑前應(yīng)對混凝土質(zhì)量檢查，包括混凝土設(shè)計強度、易性、澆筑溫度等，符合國家現(xiàn)行標準GB-50666《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》的要求
(2)澆筑前檢查坍塌度，坍塌度應(yīng)控制在80~100mm；
(3)采用立式模具生產(chǎn)預(yù)制混凝土樓梯時，應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑高度不得超過300mm，不得超過400mm
(4)混凝土振動采用頻率為200HZ的振動棒 振動時應(yīng)立即插入緩慢拔出，振動點間隔不得超過300mm 振動上層混凝土?xí)r，最好插入下層50mm 振動混凝土的時限以混凝土內(nèi)沒有氣泡為基準，不得振動、過振動、不振動 振動時，請避免埋入材料，以免鋼筋、模板等松動
3.澆筑完成后立即清掃
預(yù)制混凝土樓梯側(cè)面采用人工抹面，應(yīng)符合以下規(guī)定
(1)用鐵鍬平整混凝土表面，用塑料薄板粗涂，表面基本平整，無露出石頭，外面無凹凸現(xiàn)象，周圍側(cè)板上端清潔，靜止1h以上
(2)使用鐵抹子平整，注意埋入材料周圍的平坦度，如果邊緣的混凝土比模具上的邊緣高的話，邊緣必須立即平整，邊緣不會變厚，表面的平坦度必須控制在3mm以內(nèi)
(3)用鐵抹子壓住混凝土表面，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質(zhì)，表面光滑，不允許凹凸 使用尺邊測量邊平整，表面平整度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)
4.養(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定
預(yù)制混凝土樓梯養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，根據(jù)季節(jié)、環(huán)境溫度、工期等因素合理選擇養(yǎng)護方式和養(yǎng)護制度
(1)自然養(yǎng)護 采用自然養(yǎng)護時，靜止期間，混凝土應(yīng)立即用塑料薄膜等清潔物復(fù)蓋養(yǎng)護期間灑水保濕，相關(guān)操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB-50666《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 試件養(yǎng)護條件應(yīng)與預(yù)制混凝土樓梯養(yǎng)護條件相同，并采取措施妥善保管
(2)蒸汽養(yǎng)護 采用蒸汽養(yǎng)護時，必須在預(yù)制混凝土樓梯蒸養(yǎng)前靜止，靜止時間以用手按壓無壓痕為基準的清潔塑料布復(fù)蓋混凝土表面，用帆布復(fù)蓋整個樓梯模具，保證氣密性，然后蒸汽蒸養(yǎng)的預(yù)制養(yǎng)護時間不得小于2h，升溫速度不得超過15℃/h，降溫速度不得超過10℃/h，恒溫階段溫度不得超過60℃，恒溫時間不得小于4h
預(yù)制樓梯混凝土樓梯拆模
(1)預(yù)制混凝土樓梯脫模吊裝時，混凝土強度等級不得小于混凝土設(shè)計強度的75%，不得小于15MPa 設(shè)計對分解強度要求更高時，以設(shè)計要求為基準
(2)脫模時部件表面溫度與環(huán)境溫度的差異不得超過20℃
(3)模具應(yīng)按順序拆卸，立即清掃模具表面，修復(fù)模具變形位置 在分解過程中，預(yù)制混凝土樓梯的表面和角度不受損傷，嚴禁用重物錘擊模具
(4)預(yù)制混凝土樓梯的起吊應(yīng)使用平衡鋼梁
(5)用高壓水槍清洗預(yù)制混凝土梁式樓梯粗糙面部，去除表面浮漿，完全露出骨料 骨料暴露不足的地方，應(yīng)用鑿子人工鑿子，粗糙面凹凸不小于6mm
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