總結(jié)分析了某橋梁工程大體積承包臺(tái)施工技術(shù)中的施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣和基坑挖掘、墊層施工和樁頭破損、鋼筋加工和安裝、冷卻水管配置、模板安裝、養(yǎng)護(hù)保溫室設(shè)置、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備調(diào)整、混凝土施工和養(yǎng)護(hù)等施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施，更好地提高了橋梁工程大體積承接臺(tái)在高寒地區(qū)的施工質(zhì)量。

1工程概況

某特大橋位于北方高寒地區(qū)，其11號(hào)主腳臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸為26m×20.5m×5m，臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40，設(shè)計(jì)方量為2665m3。承臺(tái)主筋采用φ32鋼筋，其馀鋼筋采用φ25鋼筋。承載臺(tái)內(nèi)設(shè)置5層冷卻管水管，縱向間隔為1m層，橫向間隔為0.5m，承載臺(tái)基坑挖掘深度約為6m。

2大體積承包臺(tái)施工技術(shù)和質(zhì)量控制

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，了解承包臺(tái)施工情況，承包臺(tái)基坑挖掘深度在5m以上，特別編制了《臥龍溝2號(hào)特橋主橋11#腳承包臺(tái)基坑挖掘和冬季施工專(zhuān)業(yè)方案》

2.1.2現(xiàn)場(chǎng)資源配置準(zhǔn)備挖掘機(jī)2臺(tái)、起重機(jī)2臺(tái)、自卸車(chē)4臺(tái)、泵4臺(tái)、定型鋼模板1套、保溫棚材料、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備、汽車(chē)泵2臺(tái)、小型施工機(jī)械等。該特大橋主橋主腳承載臺(tái)為整體承載臺(tái)，承載臺(tái)尺寸為長(zhǎng)26m×寬20.5m×高5m，單個(gè)承載臺(tái)設(shè)計(jì)C40混凝土方量2665m3。承臺(tái)基坑采用放坡明挖，放坡率為1:1。樁頭采用環(huán)切斷裂法鑿除的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝的模板采用大型定型鋼模2.5m×5m�；炷�土集中拌和、泵車(chē)泵送入模，一次澆筑成型，每個(gè)承臺(tái)預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間48小時(shí)。內(nèi)部采用水循環(huán)冷卻降溫，外部搭設(shè)全封閉保溫棚，棚內(nèi)采用火爐配合蒸汽發(fā)生器保證承臺(tái)外部濕度和溫度。

2.2測(cè)量放樣和基坑挖掘

承包臺(tái)尺寸為長(zhǎng)26m，寬20.5m，高5m，最深基坑原地面距承包臺(tái)底約6m，基坑挖掘采用坡口挖掘，挖掘坡口坡口率為1:1，測(cè)量放樣，基坑頂部挖掘線，地下水位高，挖掘部位為卵石層，滲透性好，地下水滲透量大，基坑內(nèi)采用明溝和集水井結(jié)合降水處理，基坑底部留有0.7m工作臺(tái)+0.3m

2.3墊施工，打破樁

基坑挖掘后，開(kāi)始?jí)|施工，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求澆筑20cm厚C20混凝土。墊層尺寸是根據(jù)墊層尺寸每側(cè)增加50cm寬度的工作空間。為了保證底層混凝土的密實(shí)性，振動(dòng)棒振動(dòng)后，其表面用平板振動(dòng)器平整，然后人工配合水平儀的帶線平整，用木頭涂上二次漿，混凝土初凝后立即復(fù)蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始進(jìn)行樁的切除作業(yè)，樁采用環(huán)切斷裂法切除。

2.4鋼筋加工和安裝

墊層澆筑完成后，測(cè)量隊(duì)正確放樣，確定支架四角和外線，鋼筋捆綁和支架模板容易。承臺(tái)主筋采用安裝直螺套連接，半成品均在鋼筋加工廠加工，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)組裝，鋼筋捆扎水平垂直，控制鋼筋保護(hù)層厚度。

2.5冷卻水管配置

冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好，具有一定強(qiáng)度的鋼管，按5層配置，每層2進(jìn)2出，單層內(nèi)管距0.5m。高5m的承臺(tái)冷卻管采用外徑5cm、壁厚2.5mm的鋼管。鋼管埋設(shè)接頭應(yīng)保證連接嚴(yán)密，不得漏水。冷卻管全部安裝后，通水檢查接頭的嚴(yán)密性，檢查完畢后，保護(hù)兩端的出口。2.6模板安裝支架鋼筋安裝完畢后，開(kāi)始安裝模板，模板采用的大型定型鋼模板由專(zhuān)業(yè)廠家定制，模板入場(chǎng)后試制，檢查模板尺寸、平坦度、接縫和錯(cuò)誤臺(tái)等情況，進(jìn)行修理，修理完畢后磨油。模板用起重機(jī)吊起安裝，模板之間用高強(qiáng)度螺栓連接，用螺釘加固處理。

2.7養(yǎng)護(hù)保溫室設(shè)置、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備調(diào)整

施工所在地日夜溫差大，最大溫差接近20℃，為保證混凝土質(zhì)量，防止溫差出現(xiàn)混凝土裂縫，特別是混凝土澆筑前，需要采取各種保溫措施，承載臺(tái)大，長(zhǎng)28m，寬22m，高6m(承載臺(tái)頂面以上)蓬布均由廠家訂購(gòu)，每塊為6×2m，蓬布重疊部粘連。蒸汽管道的布置和蒸汽發(fā)生器的設(shè)置、調(diào)整，蒸汽管道由鋼管自制加工，沿模板外側(cè)周?chē)�布置，�?m設(shè)置一個(gè)排氣口，排氣口朝上，禁止面向模板。

2.8混凝土施工

2.8.1混凝土澆筑承臺(tái)混凝土采用C40混凝土，泵送模具。澆筑時(shí)應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)30厘米，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得間斷，前層混凝土初凝前應(yīng)完成二層混凝土澆筑�；炷�土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。混凝土振動(dòng)用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)器的插入緊跟混凝土的入模，防止振動(dòng)和過(guò)振。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間隔不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5cm~10cm的距離，插入下層混凝土5cm~10cm的振動(dòng)時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響混凝土和鋼筋的握緊強(qiáng)度。振動(dòng)時(shí)間應(yīng)以振動(dòng)處表面停止沉降或表面氣泡不顯著為度。為了防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂縫，在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)收漿，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.8.2混凝土溫度監(jiān)測(cè)管理由于混凝土澆筑方量過(guò)大，水化熱無(wú)法及時(shí)排出，混凝土容易破裂，因此在混凝土澆筑過(guò)程中溫度控制極為嚴(yán)格，主要從監(jiān)測(cè)溫度和降溫措施兩個(gè)方面開(kāi)始。澆筑過(guò)程中，手機(jī)APP軟件實(shí)時(shí)控制混凝土內(nèi)部溫度數(shù)據(jù)和變化狀況，立即進(jìn)行冷卻水管的通水作業(yè)，在冷卻水管的出入口設(shè)置數(shù)字溫度計(jì)，每2小時(shí)收集出入口水溫狀況和棚內(nèi)溫度狀況，通過(guò)數(shù)據(jù)調(diào)整水的流速控制出入口水的溫度。

2.8.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，混凝土表面初凝后立即用土工織物復(fù)蓋，安排專(zhuān)家灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)啟動(dòng)所有蒸汽發(fā)生器，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，在承載臺(tái)表面設(shè)置4個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，增加棚內(nèi)溫度，保證棚內(nèi)溫度在30℃以上，濕度在100%，連續(xù)養(yǎng)護(hù)1周，根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，混凝土內(nèi)部溫度在澆筑完成后的40h左右，達(dá)到峰值66℃左右，持續(xù)時(shí)間在30h左右開(kāi)始下降，混凝土內(nèi)部溫度和空氣環(huán)境溫度在25℃以下停止

3結(jié)語(yǔ)

在高寒地區(qū)進(jìn)行大體積混凝土施工，為保證施工質(zhì)量，保溫養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，該項(xiàng)目采用蒸汽保溫養(yǎng)護(hù)效果好，值得推廣，但養(yǎng)護(hù)成本高，建議設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)施工措施費(fèi)用。