耐壓橡膠接頭擠出工藝主要包括膠料熱煉（冷喂料擠出不必經(jīng)過熱煉），供膠、擠出、冷卻、裁斷、接取和停放等工序。耐壓橡膠接頭擠出工藝方法按喂料形式分為熱喂料擠出法和冷喂料擠出法。

喂人膠料經(jīng)過熱煉達(dá)到所需溫度的擠出操作，稱力熱喂料擠出。冷喂料擠出就是采用冷喂料擠出機(jī)進(jìn)行的擠出，它在擠出前耐壓橡膠接頭膠料不需熱煉，直接在室溫條件下喂入膠條或黏狀膠料進(jìn)行擠出。與熱喂料擠出相比，耐壓橡膠接頭膠料在擠出機(jī)中有明顯的喂料段。所采用的冷喂料擠出機(jī)，長徑比很大，一般為8～16，相當(dāng)于普通擠出機(jī)的兩倍以上，壓縮比較大，—一般為1. 7～1. 8，以強化螺桿的剪切和混煉作用，使耐壓橡膠接頭膠料獲得均勻的溫度和可塑性。螺桿螺紋有單螺紋和雙螺紋兩種，前者用于擠出硬質(zhì)膠料，后者用于擠出塑性高的膠料。螺紋結(jié)構(gòu)一般為等距不等深式。為了便于自動加料，在加料口下加裝—個加料輥。
 與熱喂料擠出相比，冷喂料擠出具有如下優(yōu)點：
 ①由于耐壓橡膠接頭膠料無需熱煉，故簡化了工序，節(jié)省了人力和設(shè)備，動力可節(jié)約50％以上；
 ②擠出工藝總體消耗能源少，設(shè)施占地面積小；
 ③應(yīng)用范圍廣，靈活性較大，不存在熱煉工序?qū)Π氤善焚|(zhì)量的影響，使擠出半成品外形更趨一致，而且不易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象；
 ④自動化、連續(xù)化程度高，但卻存在擠出半成品表面容易出現(xiàn)粗糙的現(xiàn)象以及擠出機(jī)價格昂貴等缺陷。